1 壓力表計量檢定的具體內(nèi)容

1.1 示值檢定

         對于壓力表計量檢定工作來說，核心工作和核心內(nèi)容就是示值檢定工作。作為整個計量檢定工作中難度最大的一項工作，其對精度的要求也是十分嚴苛的。

         在開展壓力表計量檢定工作中，對壓力的升高和降低都要關(guān)注確保升高降低的速度是勻速進行的，計量檢定中需要詳細認真仔細觀察，掌握壓力表指針的變化情況，要監(jiān)控確保其始終處于勻速運動狀態(tài)中。工作人員開展耐壓處理的時間一般為 3 min，開展耐壓處理的時機是壓力表表針達到極限標識的情況，由此對壓力表的性能情況進行整體的了解。當壓力表示值已經(jīng)達到了檢測定值，此時需要開展針對壓力表和標準器的對比，分析其示值情況，發(fā)揮工作人員的專業(yè)技術(shù)能力，對二者之間的差異進行合理把控，控制誤差的范圍，將誤差值控制在標準值范圍之內(nèi) [1]。

1.2 零位檢定

         在正常使用壓力表的情況下，對于壓力表的指針，一般會停在止銷的位置，這種情況下才能夠與結(jié)合處進行緊密的相連，由此確保緊密性符合要求，以有效的減少中間的縫隙。一般來說，壓力表無壓力的情況下其沒有止銷，此時壓力表維持一個平衡的狀態(tài)，指針會指向零位的正中位置處，指針同時也會保持一個相對靜止的狀態(tài)。在這種情況下就可以開展零位定檢工作了，該工作開展首先要對壓力表零位情況進行詳細的檢查，對壓力表的情況進行一個整體的評估，通過綜合判斷來確認其存在的問題。

1.3 結(jié)構(gòu)檢定

         對于壓力表的結(jié)構(gòu)檢定分為外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢定，首先要做好外觀檢定，對外觀性狀進行檢查以避免存在破損的痕跡，對壓力表的指針進行觀察，確認其是否存在松動，確認無誤后即可開展內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢定。對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢定，首先要檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性，確認其是否存在問題，內(nèi)部結(jié)構(gòu)中安全孔、防灰裝置等都是檢查的重點工作。

         工作人員通過開展外部和內(nèi)部的結(jié)構(gòu)檢定工作，能夠及時發(fā)現(xiàn)壓力表存在的問題，并有針對性的采取適當?shù)木S修或調(diào)節(jié)措施對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。

2 壓力表計量檢定工作中存在的問題及其解決措施

2.1 壓力表指針輕敲位移

         指針輕敲位移是壓力表指針的頻發(fā)問題，對于該問題的判斷，一半采取手動輕敲的形式即可，如果表針產(chǎn)生了位移，就證明這個壓力表是存在著輕敲位移的問題的，此時就需要開展維修工作，以提升壓力表的準確性。

         任何問題的產(chǎn)生都是有其原因的，對于壓力表輕敲問題產(chǎn)生的原因，一般來說有以下三種常見情況，一是壓力表設(shè)備安裝問題不牢靠，即壓力表游絲固定不牢靠，固定性差，無論是過度盤緊或者過度長大都可能產(chǎn)生導(dǎo)致固定性不足，產(chǎn)生輕敲位移問題 ；二是設(shè)備安裝不合理，當傳動間隙設(shè)置不足，就會產(chǎn)生異常摩擦的問題，隨之可能帶來連桿反應(yīng)遲緩問題，軸轉(zhuǎn)動也可能與正常情況不同 ；三是設(shè)備安裝不緊實，即螺絲安裝不緊實導(dǎo)致各零件配合不足，產(chǎn)生齒輪咬合出現(xiàn)異常，進而導(dǎo)致齒合受阻或失靈 [2]。

         對于輕巧位移這一問題的處理，不必矯枉過正，如果是在誤差允許的范圍內(nèi)，可以不采取修正措施，先暫時觀察即可，當誤差超過允許的范圍，這時候就可以及時鑒定矯正。矯正過程中，首先需要對設(shè)備進行拆卸，第二步是對游絲進行校正。如果是傳動部件發(fā)生故障問題，則需要檢查零部件表面是否存在污垢，如有需要及時清楚，再使用潤滑劑對零部件間隙進行填充，以提升潤滑性，化解不必要的摩擦，這種情況下傳統(tǒng)部位運行一般會恢復(fù)正常，由此能夠有效地消除壓力表的輕敲位移現(xiàn)象。

2.2 壓力表誤差增減量固定

         對于壓力表與標準壓力值二者之間都會存在一個誤差，壓力表的檢定工作中，我們常常遇到這樣的問題，無論對壓力表進行升壓或者降壓處理，這種誤差都保持固定的值。這種問題的產(chǎn)生，通常是指針安裝問題，對于該問題的處理，一般是選擇一個標準表作為對比，通過觀察進行調(diào)整或更換指針。由此就可以有效地解決上述問題。

         需要注意的是，如果壓力表誤差較小，則無需拆解壓力表，依托于校正設(shè)備對誤差進行細微的調(diào)整，就可以將其調(diào)整為合格的狀態(tài)。

2.3 壓力表指針不歸零或滿度不達標

         對于壓力表指針不歸零或滿度不達標的問題，主要原因是壓力表指針游絲松緊導(dǎo)致的，當游絲過緊或者過松，就會導(dǎo)致壓力表出現(xiàn)這樣的問題。

         一般來說，新壓力表出現(xiàn)這種故障的情況較多，如果老的壓力表出現(xiàn)這種問題，通常情況下是由于游絲老化所導(dǎo)致。游絲老化會帶來連桿的過度磨損，從而影響信息的接受，這也將直接導(dǎo)致指針無法及時有效地恢復(fù)到正常位置。如果傳動比減小，壓力表指針也會很難達到滿動的狀態(tài)，這種情況下，一般需要減小扇形齒斷臂的長度，對故障進行及時的排除。如果是由于連桿和齒之間夾角小導(dǎo)致的壓力表指針不歸零，這時候工作人員就需要手動進行糾偏，調(diào)整機芯，緩慢的加大壓力表的齒數(shù)，從而恢復(fù)壓力表計量的準確性。

2.4 壓力表出現(xiàn)非線性誤差

         非線性誤差，通常情況下會由于壓力的升降產(chǎn)生正負的變化趨勢，這種趨勢可能是正向的，也可能是逆向的，即從正值到負值或從負值到正值都是可能存在的情況。對于這種誤差問題的調(diào)整，一般來說十分簡單，只需要微調(diào)連桿和齒間的夾角即可，就能夠?qū)Ψ蔷€性誤差進行消除。

         一般來說，非線性誤差不必消除，只需要控制在合理的范圍內(nèi)即可。夾角過大，壓力表前慢后快，夾角過小，壓力表前快后慢，二者正好相反。對于非線性誤差，要求工作人員掌握其實際的規(guī)律，并熟練掌握調(diào)整的方法，在調(diào)節(jié)中進行反方向調(diào)節(jié)以糾偏。在非線性誤差的調(diào)整過程中，工作人員還需要關(guān)注指針機芯是否存在相應(yīng)的問題，并采取有效的措施合理調(diào)節(jié)指針機芯，對非線性誤差進行合理的調(diào)整。對于壓力表計量檢定工作來說，非線性誤差是一種較為常見的問題，調(diào)整起來也較為簡單，但也不容忽視，因為其產(chǎn)生的頻率較高。

3 提升壓力表計量檢定質(zhì)量的方法

3.1 提升檢定人員的專業(yè)水平

         為了更好的提升壓力表計量檢定的質(zhì)量，需要從檢測人員入手，切實提升檢測人員的專業(yè)水平，確保檢測人員在開展檢測工作中能夠使用正確的方法，提升檢測的質(zhì)量。

         首先，面對壓力表復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和工作規(guī)則，壓力表檢測人員需要掌握正確的檢測方法，具備檢測的專業(yè)資質(zhì)，從而保障檢測人員具備較高的專業(yè)素養(yǎng)和較強的操作能力。

         其次，要為檢測人員提供專業(yè)化的培訓(xùn)學(xué)習的機會，為其提升自身的專業(yè)水平提供渠道，同時還可以組織開展各類實操，以提升檢測人員的操作水平。再次，檢測人員要注意在日常實際工作中加強學(xué)習、積累經(jīng)驗，不斷提升自身的操作經(jīng)驗。

         最后，檢測人員要保持終身學(xué)習的態(tài)度，對于遇到的問題主動解決，通過互聯(lián)網(wǎng)等進行資質(zhì)學(xué)習，不斷掌握新的檢測操作方法 [3]。

3.2 對現(xiàn)有的計量檢定技術(shù)進行改進

         現(xiàn)代壓力表的計量檢定工作對精準性要求越來越高，以此確保檢測結(jié)果的準確性。為此，壓力表的計量檢定工作也要與時俱進，采取有效地手段來優(yōu)化改進檢測技術(shù)，提升計量檢測的整體工作水平。

         首先，要根據(jù)設(shè)備改進壓力表的誤差精確性，根據(jù)國家要求修訂基本誤差值，對計算誤差的方法進行正確的掌握。

         其次，要掌握正確的計量操作估值，根據(jù)設(shè)備的精度級別來合理預(yù)估。

3.3 對計量檢定設(shè)備進行優(yōu)化

         為提升計量檢定的質(zhì)量，需要對檢測操作設(shè)備進行優(yōu)化，解決傳統(tǒng)檢測中存在的問題。首先，要加大設(shè)備投入，對檢測設(shè)備進行優(yōu)化，提升設(shè)備的有效性。

         其次，加強資金把控，確保資金充足，能夠投入到壓力表計量檢測設(shè)備的升級工作中來。再次，要做好現(xiàn)有設(shè)備的養(yǎng)護工作，對于檢測設(shè)備要嚴格按照養(yǎng)護工作標準操作程序進行養(yǎng)護。

         最后，要對壓力表計量檢測工作制度進行完善，明確具體要求，建立獎懲機制，推動工作效率的提升。